旋压封头

旋压封头

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    旋压封头是通过将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大,生产率低。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管不锈钢封头形件等,也可用以旋压大直径的深筒,再剖开后制成平板。

    封头在旋压过程中,从一块平的圆板坯料转化为椭圆封头,圆板坯料的周向受压,径向受拉,但它与拉延加工是不一样的,旋压时滚轮与坯料之间基本上是点接触,坯料在滚轮的作用下,产生两种变形:一种是与滚轮直接接触的材料产生局部塑性变形;另一种是坯料沿着滚轮加压的方向倒伏。在操作过程中控制滚轮很重要,如操作不当,则会引起材料失稳、起皱、摇晃或撕裂。

    封头的成形方法有冷成形有热成形,有冲压成形和旋压成形等。目前,国内封头主要成形方法是冲压成形。对碳钢和低合金钢而言,封头的冲压成形大部分为热成形。为了避免加热时钢板变形太大和氧化损失,热冲压时边缘易丧失稳定,封头成形有时候采用冷成形。由于钢板的尺寸规格限制,封头的毛坯可以是整板落料制造,也可以是分块落料再拼焊制造;有可能是整体成形,也有可能是分瓣冲压成形后再组焊的。整板落料制造的封头,会产生不均匀的塑性变形,过量的冷卷、冷矫形等加丁所引起的冷作硬化,在成形后残留下相互平衡的内应力;分块分瓣落料制造的旋压封头,需要把各块板料焊接成形,焊接引起了焊缝区组织和性能的变化,产生焊接残余应力。无论是整板还是分瓣成形的封头.制造过程中都会产生残余应力,使封头各部分母材及焊缝金属的力学性能产生不同程度的下降,影响压力容器的使用性能。

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